一、送線過程中的精度控制。精度控制主要體現(xiàn)在成形過程中的誤差精度控制，其中機型本身的性能、模具的質(zhì)量加工和調(diào)機師傅的調(diào)試技術有著密切的關系。

1.先檢查鎢鋼件導線板的尺寸和線槽的精度及光潔度，特別是和送線輪接觸的圓弧部分(線槽)的圓度。

2.檢查導線板裝入導線板座里面的松緊度，以剛好能放入為最佳。

3.檢查前后兩支導線板裝入工作位置后，其線槽中心是不是處于等高。其中校直器上垂直兩排上所有的軸承外圓上線槽的中心必須處于等高，每一個滑條須能前后自由滑動，且沒有間隙，否則送入的線材將很難進行校直。

二、操作過程中的精度控制。在相關工具安裝和調(diào)試過程中，檢查下各部件之間的協(xié)調(diào)工作的精度，只有高標準質(zhì)量的組件協(xié)調(diào)才能將誤差降到最低。

1.檢查相互配合的零件之間的間隙是否正常。

2.檢查鎖緊螺絲手柄是否能做到順手一帶就能擰緊。

3.檢查起調(diào)節(jié)限位作用的那些螺絲孔內(nèi)的螺絲，在旋轉(zhuǎn)擰緊的過程中要是否存在晃動。

4.檢查機器在操作中可調(diào)部分的靈敏度，有些部件是可調(diào)的，可調(diào)部分在調(diào)節(jié)過程中是否靈敏。

5.檢查機器外觀是否美觀，零件的倒角部分有沒有加工到位，是否會誤傷操作人員，是否美觀。

 貝朗線材成型機，經(jīng)得住市場考驗的線材成型機，經(jīng)過層層把關，精密度達到±0.1mm。